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          溫度對碳化鉻NM400耐磨鋼管硬度的影響

          更新時間:2020-03-24 19:34點擊次數:
          由于實驗條件不同,所制備的試樣的硬度也不同,升溫時間和升溫溫度對碳化鉻NM400耐磨鋼管硬度的有明顯影響。在鋼管的制備過程中,升溫時間過長,在高溫情況下會發生氧化而影響組織成分,對碳化鉻耐磨復合鋼管的硬度也會發生影響。由上圖可知相同最高溫條件下, 60min條件所獲得鋼管硬度相對較高。另一方面,比較60min、120min、180min相同升溫時間下,最高溫也應選擇適當的溫度。
                   碳化鉻NM400耐磨鋼管堆焊設備預涂覆Ni層結構致密,無裂紋和分層。因為Ni的塑性和韌性好,在電火花沉積過程中熱沖擊產生的熱應力很容易通過缺陷的運動或變形來釋放,因此不會產生嚴重的應力集中導致產生裂紋。TiC和TiB2涂層中均產生明顯的微觀裂紋,是因為脆性大的陶瓷涂層的內應力無法通過變形來釋放,應力集中到一定程度便產生了裂紋。 沉積TiB2時涂層與基體界面產生分層,在中間層Ni上沉積TiB2涂層,獲得了結構比較致密的涂層。在中間層TiC表面沉積TiB2涂層時,涂層界面結合改善,硬度增加。
                   由于TiC的熱障作用,在碳化鉻NM400耐磨鋼管基體的熱影響區形成了細晶組織,并外延生成出了柱狀晶。對于一號試樣最高溫1250°C條件下試樣無法成功制備,然而溫度過高也不好,1300°C時所制備的鋼管硬度較高。綜述可得,二號(1300°C/60+10)和五號(1360°C/60+10)試樣獲得的硬度較高。
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